復(fù)合包裝袋是比較常見的包裝材料之一，在使用過(guò)程中，復(fù)合包裝袋的破損率是影響產(chǎn)品包裝適宜性的重要因素，它決定了該產(chǎn)品包裝方案是否可用。復(fù)合包裝袋破損的原因有很多。在這里，專業(yè)的塑料包裝廠家-雄縣巨人紙塑包裝有限公司，就為大家分析一下復(fù)合包裝袋破袋的幾個(gè)原因，讓您對(duì)復(fù)合包裝袋有更多的了解。

　　1、復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度

　　如果復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度過(guò)低，難以達(dá)到多層復(fù)合材料同時(shí)受力的要求，受到的力不能得到很好的分散，那么復(fù)合包裝袋一旦跌落，就會(huì)很容易出現(xiàn)破袋問題。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性能比較差，尤其在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)中(如BOPAl5/Al7/CPP70)，在高溫蒸煮時(shí)，也會(huì)造成在封口邊處的破裂，復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。

　　2、制袋工藝

　　制袋溫度過(guò)高，導(dǎo)致熱封部位的熱封材料性能下降，影響復(fù)合包裝袋的破碎率；制袋壓力過(guò)高，導(dǎo)致熱封部位的熱封材料被擠出，封門用的熱封材料減少，導(dǎo)致袋子掉落時(shí)破裂。如果制袋時(shí)使用的熱封條太過(guò)鋒利，或者有毛刺等，也會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楦顗拇樱瑥亩霈F(xiàn)破袋問題。

　　3、復(fù)合包裝袋材質(zhì)問題

　　制作復(fù)合包裝袋的材料必須有足夠的厚度，厚度不足，會(huì)造成復(fù)合膜的強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致破袋問題;如果使用的制袋材料中存在回收料，也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合包裝袋強(qiáng)度等各方面的性能降低，從而造成破袋 ；在制作包裝袋復(fù)合膜的過(guò)程中，可以加入少量LLDPE和mPE，提高包裝袋復(fù)合膜的強(qiáng)度和柔韌性，降低破袋率：如果在低溫環(huán)境下使用包裝，必須選用低溫包裝材料，如 bopa ，以生產(chǎn)復(fù)合膜，使用不合適的復(fù)合膜，會(huì)造成低溫環(huán)境下，復(fù)合薄膜的脆裂，影響符合包裝袋的破袋率。

　　4、袋中包裝對(duì)象的影響

　　復(fù)合包裝袋在包裝一些重物或粉狀物品時(shí)，如鹽、洗衣粉等，應(yīng)在填充此類物品后、熱封前將袋內(nèi)空氣排出，以減少包裝袋壁上的應(yīng)力，使固體物直接受力，從而減少袋子的損壞。

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